新能源汽車：塑料促輕量化&激光提升工藝

       新能源汽車是汽車行業發展的趨勢，相關機構數據統計顯示，目前我國市場上新能源汽車保有量超過100萬輛，預計2020年將突破500萬輛，新能源汽車的前景將十分廣闊。塑料材料憑借性能優勢，在促進新能源汽車輕量化、特種零部件生產中發揮了重要作用。塑料激光焊接提升工藝，數據顯示汽車行業已經成為塑料需求增速最快的領域之一。

       輕量化是一直制約新能源汽車發展的一個重要因素。受動力系統和市場導向影響，新能源汽車輕量化的發展一直備受關注。不過，隨著高功能塑料材料在汽車上的應用，新能源汽車輕量化問題得到了一定程度的緩解。據了解，新能源汽車對樹脂如尼龍、聚丙烯、聚氨酯和其他工程塑料的需求量非常大，約占樹脂市場需求總量的30%以上;對聚乙烯醇縮丁醛的需求量約占其總需求量的85%以上。而汽車的保險杠、燃油箱、車身覆蓋件與底盤、發動機進氣岐管、離合器執行系統等眾多重要零部件上均可以看到塑料材料的身影。

       相比傳統合金材質，塑料材料的零部件具有無與倫比的優勢。塑料制品將有助于減輕汽車重量。數據顯示，汽車重量每減少10%，燃料經濟性可提高5%，因此使用塑料制品的新能源汽車能跑的更遠。

塑料制品還能夠降低車企的生產成本，一個簡單的注模塑料部件可起到許多金屬部件焊接在一起的功能，塑料可模鑄成比鋼組合件更為復雜的形狀，可減少集成過程中所用的部件數。

另外，塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到良好保護作用;塑料耐腐蝕性強，局部受損不會腐蝕，而鋼材制作一旦漆面受損或先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕，既影響了車體的美觀也會形成安全隱患;塑料可根據塑料的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的塑料，改性塑料的機械強度及加工成型性能，以適應車上不同部件的用途要求?？梢哉f，塑料成就了新能源汽車的快速發展，同時新能源汽車的快速發展有為塑料打開了一個廣闊的市場。

面對全球最大的塑料需求市場，我國塑料激光焊接技術市場前景也非?？捎^。就像廣東順德華焯機械科技有限公司早就意識到這個巨大的市場，僅三年時間就成為了我國塑料激光焊接技術的引領者。

       塑料激光焊接技術屬于非接觸焊接技術。同其它焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度快、精度高、焊縫強度高、無飛邊、無殘渣、無振動、熱應力最小、易于控制、靈活性好、適應性好等諸多優點。 車用塑料的連接是其廣泛應用的關鍵環節，塑料焊接技術水平高低是衡量汽車生產技術水平及新材料開發水平的標志之一。